成都进达科技有限公司
公司研发生产的“进达牌”生料节煤助剂作用机理在生料制备过程添加助剂，通过物理和化学作用对物料的防止颗粒聚集，改善粉体流动性，改变颗粒级配，提高粉磨效率，降低单位电耗，磨机增产，化学激发的作用下提高生料在烧制过程的易烧性降低分解温度达到降低用煤量减少废气排放节约成本。
以各大型水泥生产企业实际应用进行效果论证测试结论；实验开始前期对企业生产情况、原材料、煤炭情况和生产设备进行实地的考察交流制定出完善的实验流程方案，合适的产品。2500t/d、5000t/d 以及10000t/d熟料生产线经济效益及实验结果进行论证产品的节煤效果。以不同产能生产线实验数据分析说明产品的节煤效果和给生产企业带来的经济效益。
表1 负数代表降低
表2 负数代表降低
实验结论：
空白期期生产熟料10998吨，消耗原煤1635.29吨，煤炭热值平均5346.7Kal/Kg，实物煤耗148.7kg/t，平均标煤耗113.48kg/t;
加剂期生产熟料 41557吨，消耗原煤5784.05吨，煤炭热值平均5230.86Kal/Kg，实物煤耗139.20kg/t，平均标煤耗103.92kg/t;
以上数据对比发现掺加试剂后，熟料饱和比基本相同；f-Cao平均值下降0.10，熟料实物煤耗下降了9.5kg/t，吨熟料标煤耗降低9.56kg/t。生料磨台时产量增加3.95t/h。
企业投入产出比经济效益：
1、5月1日至18日使用的热值平均为5230大卡原煤进厂价格均值为1600 元/吨计算，生料节煤助剂价格按照11000元/吨计算。
2、吨熟料投生料节煤助剂成本= 11000元/吨÷1.13（换算为不含税价）×掺量0.3‰×1.54=4.49元
3、节省标煤吨熟料收益=（实物煤不含税价）1.41元/公斤×（实物煤转标煤换算率）1.32×（熟料标煤耗节约量）9.56=17.86元
4、节约熟料成本17.86元- 4.49元=13.37元
综上所述使用生料节煤助剂后熟料标煤耗降低9.56kg/t吨熟料，燃料成本可降低13.37元元/吨熟料成本。
5.以该基地年产量为80万吨熟料计算，每吨熟料成本下降13.37元，年熟料成本可降低1096万元经济效益。
6.吨熟料节约原煤12.6kg/t，折合相同产能的情况下，年可减少使用原煤10080吨原煤。
实验结论：
空白期期生产熟料5971.32吨，消耗原煤3185吨，煤炭热值平均5192Kal/Kg，实物煤耗133.34kg/t，平均标煤耗98.9kg/t;
加剂期生产熟料 47777.92吨，消耗原煤6227吨，煤炭热值平均5090Kal/Kg，实物煤耗130.33kg/t，平均标煤耗94.7kg/t;
以上数据对比发现掺加试剂后，熟料饱和比基本相同；f-Cao合格率100%，熟料实物煤耗下降了3.0kg/t，吨熟料标煤耗降低4.18kg/t。生料磨台时产量增加18.05t/h。
企业投入产出比经济效益：
1、4月2日至9日使用的热值平均为5090大卡原煤进厂价格均值为1600 元/吨计算，生料节煤助剂价格按照11000元/吨计算。
2、吨熟料投生料节煤助剂成本= 11000元/吨÷1.13（换算为不含税价）×掺量0.3‰×1.54=4.49元
3、节省标煤吨熟料收益=（实物煤不含税价）1.41元/公斤×（实物煤转标煤换算率）1.32×（熟料标煤耗节约量）4.18=7.79元
4、节约熟料成本7.79元— 4.49元=3.3元
综上所述使用生料节煤助剂后熟料标煤耗降低4.18kg/t吨熟料，燃料成本可降低7.79元元/吨熟料成本。
5.以该基地年产量为180万吨熟料计算，每吨熟料成本下降7.79元，年熟料成本可降低1402.2万元经济效益。
6.吨熟料节约原煤10.28kg/t，折合相同产能的情况下，年可减少使用原煤18504吨原煤。
十四五规划期间，为响应国家“双碳”“双控”战略远景目标，有效降低碳排放及有害气体等，以华润某基地节能情况分析，每减少燃烧一吨标煤，可减少CO2排放2.66吨。减SO2排放8.5公斤，NOX7.6公斤。据此计算，亦可为后期企业脱硫脱硝压力减轻以及大量的社会效益。
2022年5月中旬开始“中国联合水泥”某10000t/d生产企业进行生产性实验。实物煤耗降低2.89Kg/吨熟料，煤粉热值标准煤耗降低3.07Kg/吨熟料。
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